냄새 없는 타이어 생산! 미쉐린이 2029년까지 에너지 47% 줄이는 법 (feat. 전기 큐어링)

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"고무 타는 냄새가 사라졌다!" 미쉐린 태국 농캐 공장은 어떻게 소음과 매연 없는 **'굴뚝 없는 타이어 공장'**을 구현했을까요? 전기가열 가황, RRF 자동화, AGV 도입 등 미쉐린의 첨단 제조 혁신 현장을 분석합니다.

'타이어 공장'하면 어떤 이미지가 떠오르시나요? 아마도 시끄러운 기계 소음, 그리고 코를 찌르는 고무 타는 냄새일 겁니다. 그런데 태국 사라부리주 농캐에 위치한 **미쉐린 타이어 공장**은 이 모든 상식을 완전히 뒤집었습니다. 🤯

지난달 23일, 방콕에서 약 100km 떨어진 농캐 공장은 마치 최첨단 데이터센터처럼 **조용하고 깨끗했습니다.** 소음 대신 전기 모터의 낮은 웅음만이 들리고, 사람이 아닌 무인운반로봇(AGV)이 바닥 위를 부드럽게 미끄러지더군요. 수십 톤의 항공기와 트럭을 지탱하는 타이어가 **'전기와 데이터'**의 힘으로 만들어지고 있는 혁신의 현장이었습니다. 농캐는 단순한 생산 기지가 아닌, 미쉐린의 **디지털 제조 혁신을 실험하고 확장하는 전초기지**였습니다. 이 놀라운 '굴뚝 없는 타이어 공장'의 비결을 자세히 알아보겠습니다. 😊

 

생산성 3배 향상! '도로러너 피니싱 머신(RRF)'의 비밀 🚀

미쉐린 농캐 공장에서는 트럭·버스용 타이어와 함께 **미쉐린 전체 항공기 타이어의 60%**가 생산되고 있습니다. 특히 항공기 타이어 공정의 핵심은 '도로러너 피니싱 머신(RRF)'이었습니다. 이 거대한 드럼 설비는 생산성을 획기적으로 높였습니다.

• **생산성 증가:** 기존 하루 25본 → **여성 작업자 혼자 하루 70본 생산 가능 (3배 증가)**
• **품질 향상:** 자동화 및 정밀화로 **품질 불량률 거의 제로** 수준 달성

RRF 공정은 비드 구역 나일론 코팅(BA)부터 트레드 빌딩(BDR)까지 **정밀 적층**을 자동화합니다. 레이저 3점이 위치를 정확히 잡고, 균일한 폭의 트레드가 자동으로 압착되는 모습은 '설계도가 라인에서 살아 움직이는 제조'라는 표현을 실감케 했습니다. 이렇게 완성된 타이어 반제품은 **RFID 태그**를 달고 **AGV(무인운반로봇)**에 의해 다음 공정으로 조용히 이송됩니다.

 

화염 대신 전기! CO2 배출을 제거한 큐어링 공정 ⚡️

농캐 공장의 가장 큰 혁신이자 '굴뚝 없는 공장'의 핵심 비결은 마지막 공정인 **큐어링(가황)**에 있었습니다. 타이어를 최종적으로 굽는 이 과정에서 **화염 대신 전기가 열원**으로 사용되었습니다.

🌱 미쉐린 농캐 공장의 친환경 제조 3요소

• **전기가열 큐어링:** 이산화탄소 배출을 **사실상 제거**하고 굴뚝과 매연을 없앰.
• **AGV 확대:** 안전사고 위험이 큰 내연 지게차를 대체하여 작업 환경 안전성 극대화.
• **재생에너지 목표:** 재생에너지 사용 비중 15% 이상 확보, **2029년까지 에너지 사용량 47% 감축 목표** 제시.

디지털 패널이 온도와 시간을 실시간으로 추적하는 이 전기가열 큐어링 방식은 타이어 생산의 고질적인 문제였던 **이산화탄소 배출을 근본적으로 해결**했습니다. 또한, 공정 전반에 걸쳐 AGV를 활용함으로써 소음은 줄고 작업장 안전은 향상되었습니다. 농캐 공장은 기술 혁신이 곧 **ESG 경영**으로 연결되는 모범적인 사례를 보여주고 있습니다.

 

연비와 내구성을 동시에: 차세대 타이어의 첨단 스펙 🔩

농캐 공장에서 생산되는 타이어는 극한의 조건을 견뎌야 합니다. 특히 항공기 타이어는 이륙 시 시속 340km, 내압 20bar, 최대 25톤 하중, 온도 -50~200도의 가혹 조건에 노출되죠. 미쉐린은 이러한 조건을 충족시키면서도 성능을 개선하고 있습니다.

차세대 항공기 타이어인 **'AirX Skylight'**는 기존 대비 **무게를 10~20% 낮추고**, 트레드당 랜딩 횟수를 10% 늘려 A350 기준 **연간 2만 달러(약 2,860만 원)의 운항비 절감 효과**를 제공합니다.

트럭·버스용 타이어인 **'X MULTI ENERGY Z'** 역시 **경량화 4.5kg, 연료 효율 7% 개선**을 핵심 스펙으로 내세우며, 20개가 넘는 복합소재 부품을 정밀하게 적층하는 공정을 거칩니다.

핵심 제품 성능 및 소재 혁신 요약

구분	주요 혁신 내용
**항공기 AirX Skylight**	무게 10~20% 감소, 트레드당 랜딩 횟수 10% 증가
**트럭 X MULTI ENERGY Z**	경량화 4.5kg, 연료 효율 7% 개선
**재활용 소재 비중**	트럭 타이어 58%, 승용 타이어 45%로 끌어올림

 

기술과 조직문화의 융합: 농캐 공장의 시사점 💡

미쉐린 농캐 공장은 단순히 기술만 혁신한 것이 아닙니다. **여성 작업자 비율 18.4%**, **장애인 근로자 고용** 등 조직문화의 포용성에서도 높은 점수를 받고 있으며, 태국에서 **21년 연속 '노동관리 우수상'**을 수상했습니다.

결국, 농캐 공장은 타이어 산업이 '검은 고무 냄새'에서 벗어나 **'전기, 데이터, ESG'**라는 새로운 패러다임으로 전환하고 있음을 명확히 보여줍니다. RRF, AGV, 전기가열 큐어링이 맞물린 이 혁신적인 제조 현장은 제조업의 미래가 어디를 향하고 있는지 보여주는 생생한 증거입니다. 이제 타이어 공장에서도 잔열 대신 LED 패널의 숫자만 바뀌는 시대를 맞이한 것입니다. 이 변화의 흐름에 우리 산업도 주목해야 할 것입니다! 😊